مرحلہ 1: نمونہ کی تیاری
بولٹ کو معیاری طول و عرض میں کاٹیں ، سطح کے نقائص کو یقینی بنائیں۔ ٹیسٹنگ مشین کی گرفت میں نمونہ محفوظ کریں ، اس کو محور سے بچنے کے لئے سیدھ میں رکھیں۔
مرحلہ 2: ریئل ٹائم اخترتی سے باخبر رہنا
ویڈیو ایکسٹینسومیٹر ، ایک غیر رابطہ آپٹیکل ٹول ، بولٹ کے گیج سیکشن کی اعلی ریزولوشن امیجز پر قبضہ کرتا ہے۔ یہ حقیقی وقت میں لمبائی اور تناؤ کی پیمائش کرتا ہے ، جس سے نازک یا چھوٹے نمونوں کے ساتھ جسمانی رابطے سے غلطیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: کنٹرول شدہ لوڈنگ
یونیورسل ٹیسٹر ناکامی تک بتدریج ٹینسائل/کمپریسی فورس کا اطلاق کرتا ہے۔ سافٹ ویئر ریکارڈز لوڈ بمقابلہ بے گھر ہونے والے منحنی خطوط ، جبکہ ویڈیو ایکسٹینسومیٹر عین مطابق تناؤ کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے - پیداوار کی طاقت ، حتمی تناؤ کی طاقت (UTS) ، اور لچک کے ماڈیولس کا حساب کتاب کرنے کے لئے کلیدی۔
یہ کیوں کام کرتا ہے؟
مائیکرو ڈس فروری کی پیمائش میں ویڈیو ایکسٹینسومیٹر ایکسل ، اعلی طاقت والے بولٹ کے لئے مثالی ہے جہاں معمولی غلطیاں بھی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ ٹیسٹر کے مستحکم بوجھ کی ایپلی کیشن کے ساتھ مل کر ، یہ طریقہ ASTM/ISO معیارات پر پورا اترتا ہے ، جس سے تعمیل اور اعتماد کو یقینی بنایا جاسکے۔
تنقیدی درخواستوں کے لئے ، صحت سے متعلق معاملات۔ اعتماد HST گروپ پر اعتماد کریں کہ آپ اپنے بولٹ کو جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ جانچیں-کیوں کہ طاقت صرف ایک نمبر نہیں ہے۔ یہ حفاظت ہے۔
[ٹیسٹنگ کے مطابق حل کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔]
