- گھر >> حل >> معیار کے مطابق >> آئی ایس او ٹیسٹ کے معیارات
سخت پلاسٹک کا ISO 6603-2 پنکچر امپیکٹ سلوک
سخت پلاسٹک کا ISO 6603-2 پنکچر امپیکٹ سلوک
بڑھتی ہوئی مانگ کے نتیجے میں پلاسٹک کی مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے حوالے سے قبولیت کے مزید مطلوبہ معیار کی ضرورت ہے۔ ان مواد کے کچھ نئے ساختی استعمال کی وجہ سے، یہ جاننا ضروری ہے کہ جب وہ متحرک حالات کا شکار ہوں گے تو وہ کیسا برتاؤ کریں گے - یعنی اثرات۔ مواد کی متحرک ناکامیاں اس سے مختلف ہیں جو سست، مستحکم رفتار پر جانچ کے دوران پائی جاتی ہیں۔ یہ خاص طور پر پلاسٹک کے بارے میں سچ ہے جہاں بہت سے متغیرات مواد کو متاثر کر سکتے ہیں - جس طرح سے پولیمر کو مواد میں ایک مخصوص مادی شکل/جھوٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ آیا استعمال شدہ رال بھری ہوئی ہے یا بھری ہوئی ہے؛ رنگ additives کا اضافہ؛ تشکیل کے تمام عمل نہ صرف آخری مواد بلکہ آخری مصنوعات کی طاقت اور استحکام کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ آئی ایس او 6603-2 کے مطابق ٹیسٹنگ میٹریل انجینئر اور ڈیزائن انجینئر دونوں کو مطلوبہ خصوصیات جیسے کہ طاقت، لچک، سختی اور توانائی جذب کرنے کے لیے مواد کی جانچ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
اس ٹیسٹ کے لیے، ہم نے اختیاری ہائی انرجی سسٹم کے ساتھ ڈراپ ٹاور کا استعمال کیا، جس میں 22kN لوڈ سیل، 20 ملی میٹر ہیمسفیریکل ٹپ انسرٹ، DAS (ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم) ٹچ اسکرین ڈیش بورڈ اور امپیکٹ سافٹ ویئر شامل ہیں۔ ہم نے اپنا نیومیٹک کلیمپنگ سسٹم بھی استعمال کیا - یہ کمرے کے درجہ حرارت پر بلکہ صفر ڈگری سے نیچے اور اوپر بھی کام کر سکتا ہے - 40 ملی میٹر قطر کے اڈاپٹر پلیٹوں کے ساتھ اس معیار کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ امپیکٹ ماس 20 کلوگرام تھا اور رفتار 4.4 میٹر فی سیکنڈ پر سیٹ کی گئی تھی، ڈیٹا کے حصول کے لیے وقت کی حد 30 ملی سیکنڈز پر سیٹ کی گئی تھی۔
رگڑ کے منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے جو ٹپ انسرٹ اور نمونے کے درمیان ہوتا ہے، اسٹینڈرڈ اسٹرائیکر ٹپ پر چکنا کرنے والے کو استعمال کرنے کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس سسٹم کو ایک خودکار چکنا کرنے والے آلے سے لیس کیا جاسکتا ہے جو خودکار اور دوبارہ قابل تیل استعمال کی ضمانت دیتا ہے۔ ٹیسٹ کے لیے استعمال ہونے والی دستیاب توانائی ایسی ہو گی کہ ٹیسٹ کے آغاز سے ٹیسٹ کے اختتام تک رفتار کی رفتار 20% سے زیادہ نہ ہو۔ یہ نوٹ کیا گیا ہے کہ جب دستیاب امپیکٹ انرجی چوٹی کے بوجھ پر توانائی سے کم از کم تین گنا زیادہ ہوتی ہے، تو رفتار کی رفتار 20% سے کم ہوتی ہے۔
ٹیسٹ 23 ± 2 ڈگری سینٹی گریڈ کے معیاری لیبارٹری ماحول اور 50% رشتہ دار نمی کے تحت کیے جانے ہیں۔ کنڈیشنگ اور ٹیسٹنگ کے درجہ حرارت کو تبدیل کرکے، اور کسی بھی اثر کی رفتار پر کنٹرول شدہ طریقے سے جانچ کرنے سے، وہ درجہ حرارت جس پر مادّہ ڈکٹائل سے برٹل فیل موڈ میں منتقل ہوتا ہے، زیادہ تر پلاسٹک کے لیے قائم کیا جا سکتا ہے۔
بڑھتی ہوئی مانگ کے نتیجے میں پلاسٹک کی مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے حوالے سے قبولیت کے مزید مطلوبہ معیار کی ضرورت ہے۔ ان مواد کے کچھ نئے ساختی استعمال کی وجہ سے، یہ جاننا ضروری ہے کہ جب وہ متحرک حالات کا شکار ہوں گے تو وہ کیسا برتاؤ کریں گے - یعنی اثرات۔ مواد کی متحرک ناکامیاں اس سے مختلف ہیں جو سست، مستحکم رفتار پر جانچ کے دوران پائی جاتی ہیں۔ یہ خاص طور پر پلاسٹک کے بارے میں سچ ہے جہاں بہت سے متغیرات مواد کو متاثر کر سکتے ہیں - جس طرح سے پولیمر کو مواد میں ایک مخصوص مادی شکل/جھوٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ آیا استعمال شدہ رال بھری ہوئی ہے یا بھری ہوئی ہے؛ رنگ additives کا اضافہ؛ تشکیل کے تمام عمل نہ صرف آخری مواد بلکہ آخری مصنوعات کی طاقت اور استحکام کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ آئی ایس او 6603-2 کے مطابق ٹیسٹنگ میٹریل انجینئر اور ڈیزائن انجینئر دونوں کو مطلوبہ خصوصیات جیسے کہ طاقت، لچک، سختی اور توانائی جذب کرنے کے لیے مواد کی جانچ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
اس ٹیسٹ کے لیے، ہم نے اختیاری ہائی انرجی سسٹم کے ساتھ ڈراپ ٹاور کا استعمال کیا، جس میں 22kN لوڈ سیل، 20 ملی میٹر ہیمسفیریکل ٹپ انسرٹ، DAS (ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم) ٹچ اسکرین ڈیش بورڈ اور امپیکٹ سافٹ ویئر شامل ہیں۔ ہم نے اپنا نیومیٹک کلیمپنگ سسٹم بھی استعمال کیا - یہ کمرے کے درجہ حرارت پر بلکہ صفر ڈگری سے نیچے اور اوپر بھی کام کر سکتا ہے - 40 ملی میٹر قطر کے اڈاپٹر پلیٹوں کے ساتھ اس معیار کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ امپیکٹ ماس 20 کلوگرام تھا اور رفتار 4.4 میٹر فی سیکنڈ پر سیٹ کی گئی تھی، ڈیٹا کے حصول کے لیے وقت کی حد 30 ملی سیکنڈز پر سیٹ کی گئی تھی۔
رگڑ کے منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے جو ٹپ انسرٹ اور نمونے کے درمیان ہوتا ہے، اسٹینڈرڈ اسٹرائیکر ٹپ پر چکنا کرنے والے کو استعمال کرنے کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس سسٹم کو ایک خودکار چکنا کرنے والے آلے سے لیس کیا جاسکتا ہے جو خودکار اور دوبارہ قابل تیل استعمال کی ضمانت دیتا ہے۔ ٹیسٹ کے لیے استعمال ہونے والی دستیاب توانائی ایسی ہو گی کہ ٹیسٹ کے آغاز سے ٹیسٹ کے اختتام تک رفتار کی رفتار 20% سے زیادہ نہ ہو۔ یہ نوٹ کیا گیا ہے کہ جب دستیاب امپیکٹ انرجی چوٹی کے بوجھ پر توانائی سے کم از کم تین گنا زیادہ ہوتی ہے، تو رفتار کی رفتار 20% سے کم ہوتی ہے۔
ٹیسٹ 23 ± 2 ڈگری سینٹی گریڈ کے معیاری لیبارٹری ماحول اور 50% رشتہ دار نمی کے تحت کیے جانے ہیں۔ کنڈیشنگ اور ٹیسٹنگ کے درجہ حرارت کو تبدیل کرکے، اور کسی بھی اثر کی رفتار پر کنٹرول شدہ طریقے سے جانچ کرنے سے، وہ درجہ حرارت جس پر مادّہ ڈکٹائل سے برٹل فیل موڈ میں منتقل ہوتا ہے، زیادہ تر پلاسٹک کے لیے قائم کیا جا سکتا ہے۔
یہ ٹیسٹ کنفیگریشن اثرات کے حالات میں پلاسٹک کے مواد کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔ پلاسٹک کے سپلائرز، کمپاؤنڈرز اور ان کے گاہک دونوں مصنوعات کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ کے نتائج استعمال کر سکتے ہیں۔ ماحولیاتی چیمبر کا استعمال دونوں فریقوں کو یہ سمجھنے کی اجازت دیتا ہے کہ مواد سرد یا گرم ایپلی کیشنز میں کیسے کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔
مصنوعات سے متعلق
